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色母料生产过程中的色差控制方法

文章出处:未知 发表时间:2019-06-03

色母料作为一种浓色体着色剂,在应用中通常以
  1:(20~100)用量使塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制品着色,因此其本身的色差控制(control)很重要。塑料粒子是塑料颗粒的俗称,是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料,以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等,这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物,即高分子。对于色母料的生产(Produce)厂家来说,色母料的色差一直是影响色母料质量的关键,这种色差主要反映在样品.与批量产品之间的色差,以及不同批次间色母料存在的色差。由于用户对色母料色差的质量问题反应强烈,因此,色差控制也是色母料生产厂质量管理(quality management)的一个重要网站内容。
色差俗称颜色漂移,产生的原因有两个方面:一是配色;二是生产(Produce)中的色彩控制(control),特别是原辅材料控制和生产加工条件的控制。下面简单介绍色差产生的原因及解决措施(指针对问题的解决办法)。
  (1)颜料的批次问偏差是国产颜料普遍存在的问题。解决国内颜料质量不稳定(解释:稳固安定;没有变动)的方法是,严格把好进厂检验关。可采用颜料厂出厂检验的油墨法刮纸片的等级来作为验收标准,近似级、极似级收用,稍似级,较似级退换。
  (2)颜料在热期性塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定(解释:稳固安定;没有变动)剂、色料)介质(起决定作用的物质)中的分散程度与该颜料对该塑料的润湿效果及分散时的剪切力有关,如果颜料分散得不好将会引起着色力变差。塑料粒子突出的性质是多面性,它能适合于许多加工方法和用途。它的价值和多面性主要来自与优良的耐化学品性能、在宗的热塑性塑料中中最低的密度和最高的熔点、适中的成本。为此应巡查操作步骤(procedure),使捏和或混炼工艺稳定。
  (4)原辅材料出现计算、称量和掺和上的偏差,所以应定期巡查计量衡器,正确掌握配方计算及称量技术。色母全称叫色母粒,也叫色种,是一种新型高分子材料专用着色剂,亦称颜料制备物(Pigment Preparation),色母主要用在塑料上,加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
  (5)许多色母料出现色差,都是由于载体变黄变暗引起的,而不是颜料问题,这点对于浅色色母料和颜料含量低的色母料尤为明显。因此选择好载体树脂,尽量在不改变加工和使用条件下保持载体不变色(可在树脂中添加稳定(解释:稳固安定;没有变动)剂等)。
  (6)应事先确认各类助剂对最终制品颜色的影响程度。
以上就是对色母料生产(Produce)过程中的色差控制(control)方法做出的说明解释,更多色母料相关咨询欢迎通过官网网站首页联系方式联系我们。


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