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免喷涂色母粒生产工艺技术有什么要求?

文章出处:未知 发表时间:2019-05-20

免喷涂色母粒生产(Produce)工艺技术有什么要求?这一问题是很多色母粒厂家非常在意关注的一大问题,在下文中,将会对此做出说明解释,希望对同样关注色母粒产品的你有所帮助。
  (1)加热系统:在使用色母料时,应注意设备各段加热圈或加热板是否处于良好的工作状态,加热圈应与料筒、模头外表面紧贴,防止由于受热不均匀(jūn yún),影响色母料在混炼腔内部均匀扩散,造成制品表面产生着色条纹或斑点。目前,所用注射机与挤出机电热圈接线柱大多采用金属螺丝(screw),因长期受热工作,表面容易锈蚀,造成电阻增大,使功率降低(reduce),应经常巡查维护。同时还要保持温控仪表的高灵敏度(Sensitivity)。为使色母料进人混炼腔后能尽快熔化(定义:物质由固态变成液态的变化过程),并与塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)之间混合均匀,需适当提高加料段温度(temperature),使之接近塑化段或略大于塑化段温度。为防止物料倒回料斗,可将加料斗下部冷却(cooling)水打开。
(2)背压:使用注塑机时,应保持1.0~1.5MPa的背压,以提高螺杆的混炼效果,使色母料扩散得更加均匀(jūn yún),有利于增加制品表面光泽,减少或消除色斑(stain)。黑色母由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性,即:颜料+载体+添加剂->色母粒。当模具(称号:工业之母)比较复杂时(如有加强筋、开孔、厚薄不一等),提高背压的效果更好。
(3)静态混合器:挤出机螺杆的长径比大或模头部分加入数层过滤网(Filter mesh)提高了背压,所以分散性好;注塑成型时,在螺杆前端加人静态混合器,或使用带有增加混炼效果的螺杆,能更有效地使色母料分散均匀(jūn yún)。色母全称叫色母粒,也叫色种,是一种新型高分子材料专用着色剂,亦称颜料制备物(Pigment Preparation),色母主要用在塑料上,加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
  (4)色母料对加工设备的要求:在加工注塑制品时,应使用螺杆式注塑机。黑色母由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性,即:颜料+载体+添加剂->色母粒。在使用功能色母料注塑制品时,须认真考虑(consider)设备的选用以及制品对模具(称号:工业之母)的要求。如云石色母料制品一般使用柱塞式注塑机成型,否则云石条纹被棍炼后消失或减弱;对于一些要求制品外观比较光亮的制品,须对模具进行抛光(解释:磨擦使物体(如金器)光滑的过程),最好能达到镜面级粗糙度。
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