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使用色母粒后出现问题的解决方法

文章出处:未知 发表时间:2019-05-19

使用色母粒后出现问题的解决方法。黑色母由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性,即:颜料+载体+添加剂->色母粒。在塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制品(plastic product)成型加工中,黑色母粒厂家几乎都用过,一般用于染色,用于防老化,用于导电制品等,最近很多客户向小编反应在使用中出现的许多问题。所以今天小编现将一些常见问题进行来和大家进行探讨。
问题一:添加色母粒后出现问题?在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带
从塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)物理机械性能和塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)成型工艺两个方面考虑(consider):
  1. 注塑设备的温度(temperature)没有控制(control)好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
  2. 注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。
  3. 色母的分散性不好或树脂塑化不好。
工艺方面可作如下调试:
  1. 将混炼腔靠落料口部分的温度(temperature)稍加提高;
  2. 给注塑机施加一定背压。塑料粒子突出的性质是多面性,它能适合于许多加工方法和用途。它的价值和多面性主要来自与优良的耐化学品性能、在宗的热塑性塑料中中最低的密度和最高的熔点、适中的成本。
如经以上调试仍不见好,则可能(maybe)是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母粒厂家联系解决。
问题二:使用某种色母粒后,制品显得较易破裂
这可能(maybe)是由于生产(Produce)色母粒厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良,影响制品的物理机械性能。
问题三:同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品颜色有深浅
这往往是注塑机的原因引起的。塑料粒子是塑料颗粒的俗称,是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料,以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等,这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物,即高分子。不同的注塑机因制造、使用时间或维护状况的不同,造成机械状态的差别。特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。
以上就是小编今天为大家分享的关于色母粒在使用中出现的问题的参考解决方法。大家有问题的可以直接联系小编。


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